현대건설, 콘크리트 품질관리 전 과정 디지털화…타설부터 균열 관리까지 통합

AI·빅데이터 기반 ‘큐콘 v3’ 도입…레미콘 출하·양생·강도 예측까지 관리 발주처·감리단·협력사 품질정보 실시간 공유…전 현장 적용 추진 현대건설 현장 관계자가 건설 현장에서 스마트 통합 품질관리 시스템 ‘큐포켓(Q-Pocket)’을 활용하고 있다. 현대건설 제공 현대건설은 인공지능(AI)과 빅데이터를 활용해 건설 현장의 품질관리 시스템을 고도화한다고 5일 전했다.콘크리트 타설 계획부터 양생, 강도 시험, 균열 관리까지 전 과정을 디지털화하고 발주처와 감리단, 협력사 간 품질정보 공유도 확대할 계획이다.현대건설은 2021년 개발한 스마트 통합 검측 시스템 ‘큐포켓(Q-Pocket)’의 기능을 품질관리 전 영역으로 확대한다. 여기에 콘크리트 품질관리 시스템 ‘큐콘(QCON) v3’를 새롭게 적용해 현장에서 발생하는 품질정보를 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 했다.큐포켓은 모바일과 웹을 활용해 건설 현장의 품질관리 업무를 처리하는 시스템이다. 기존에는 검측과 시험 계획 수립, 자재 검수, 콘크리트 균열 관리 등에 활용됐다. 이번 기능 개선으로 발주처와 감리단, 시공사, 협력사 등 공사 관계자들이 품질정보를 실시간으로 확인하고 공유할 수 있는 협업 기능이 강화된다.시공 과정에서 하자가 발견됐을 때도 현장에서 모바일로 보고서를 작성하고 담당자 확인과 협력사 조치까지 처리할 수 있다. 종이 문서를 별도로 작성하거나 관계자가 현장에 모이지 않아도 품질관리 업무를 진행할 수 있는 방식으로, 현대건설은 해당 기술을 특허로 등록했다.새롭게 추가된 기능에는 콘크리트 재료분리와 철근 노출을 관리하는 ‘결함 관리’와 탈현장건설(OSC) 방식으로 생산되는 공장 제작 제품의 품질을 확인하는 ‘OSC 관리’가 포함됐다. 콘크리트 재료분리는 모래와 자갈, 시멘트 등 구성 재료가 균일하게 섞이지 않고 분리되는 현상으로 콘크리트 품질에 영향을 줄 수 있다.품질관리 담당자가 수기로 작성한 기록을 디지털 데이터로 전환하는 기능도 도입됐다. AI 기반 지능형 문자 인식(ICR) 기술을 활용해 손으로 작성한 내용을 사진으로 촬영하면 시스템에 자동 등록할 수 있도록 했다.이번 개편에서 콘크리트 품질관리 기능을 담당하는 큐콘도 세 번째 버전으로 개선됐다.현대건설은 2018년 콘크리트 검측 결과를 모바일로 입력하는 큐콘 v1을 개발했다. 이후 레미콘 차량의 출하 현황과 배합 상태를 실시간으로 확인하고 공급업체별 품질을 평가하는 기능을 추가했다. 축적...