[르포] 연 5000만장 옷 생산하는 한세실업 베트남 공장...원단부터 출고까지 ‘디지털 추적’

790명 근무·14개 생산라인 가동QR코드로 공정별 생산정보 관리바이어 맞춤형 품질관리 강화자체 개발 RFID로 포장 오류 방지 등록 2026-11-01 오후 2:47:37 수정 2026-11-01 오후 2:47:37 가 가 [베트남=이데일리 안소현 기자] 베트남 호치민으로부터 남서쪽으로 약 1시간 30분을 차로 이동하면 등장하는 한세실업 TG법인. 최근 기자가 찾은 이 곳에서는 작업자들이 원단을 재단하고 봉제하는 동안 곳곳에 설치된 모니터에 생산 현황이 표시됐다. 원단마다 부착된 바코드를 스캔하자 관련 정보가 전사적자원관리(ERP) 시스템에 축적됐다. 작업자가 일일이 서류에 기록하지 않아도 생산 과정과 작업량을 확인할 수 있었다. 베트남에 있는 한세실업 TG법인 공장에서 작업자들이 근무하고 있다. (사진=안소현 기자)790명의 직원이 근무하는 이 공장은 14개 생산라인을 운영하며 연간 4000만~5000만장의 의류를 생산한다. 한세실업은 원단 입고부터 검사·재단·봉제·출고에 이르는 전 공정에 디지털 생산관리 시스템을 적용했다. 공정별 스캔 정보를 대시보드로 공유해 현장 관리자가 생산 현황을 파악하고 작업량을 조정할 수 있도록 했다. 현장에서 가장 눈에 띈 것은 촘촘한 품질검사 과정이다. 일본 바이어의 제품을 생산하는 TG 공장은 원단 검사기 한 대당 검사원 두 명을 배치해 원단을 100% 전수검사한다. 일반적인 공장이 검사기당 한 명을 배치하는 것과 대비된다. 한세실업 TG공장에서 재단기가 작동하고 있다. (사진=안소현 기자)검사 속도도 차이가 난다. 일반 바이어 제품은 분당 약 20야드 속도로 원단을 검사하지만, 일본 바이어 제품은 속도를 최대한 낮춰 작은 결함까지 확인한다. 이 때문에 TG 공장은 미주 바이어 제품을 생산하는 공장보다 검사 인력이 25~30명가량 더 많다. 검사를 통과한 원단은 곧바로 재단되지 않는다. 원단을 롤 형태로 감는 과정에서 발생한 장력을 풀기 위해 48시간 동안 펼쳐두는 ‘릴렉싱’ 과정을 거친다. 원단별 대기 시간은 스캔을 통해 관리하며, 기준을 충족한 원단만 재단 공정에 투입된다. 한세실업의 자체 품질관리 기준이다. 13개 재단 테이블에서는 자동재단기와 자동연단기 등이 가동된다. 재단된 원단에는 색상과 수량 등 생산정보가 담긴 QR코드가 부착된다. 이후 봉제라인에서는 작업자가 휴대용 정보단말기(PDA)로 작업 실적을 등록한다. 관리자는 공정별 생산량을 비교해 작업 속도가 뒤처지...