“K컬처 넘어 맛으로 승부”…농심, 부산에 첫 수출 전문공장 가동

농심 녹산 수출전문공장 내에서 신라면 제품이 생산되고 있다.(농심 제공) “한국 라면은 이제 유행을 넘어 맛있어서 구매하는 단계에 접어들었다고 생각한다. 녹산 신공장을 통해 신라면의 다음 40년을 준비하고 수출을 확대하려 한다.”5일 부산 강서구 농심 녹산 수출전문공장에서 지송하 농심 글로벌마케팅부문장은 최근 해외에서 확산되는 K라면 열풍을 이렇게 말했다. 지난달부터 가동한 농심 녹산 신공장은 해외에서 늘어나는 수요에 대응하기 위해 만든 농심의 첫 수출전문공장이다. 지 부문장은 “글로벌 시장에서 K컬처가 첫 라면 구매를 이끌었다면, 맛과 품질을 통해 반복 구매를 이끌어내고 있다”고 말했다.●신속한 다품종 생산으로 수출 최적화 녹산 수출전문공장의 봉지면 라인은 분당 600봉을 생산한다. 사진은 작업자가 포장 상태를 확인하는 모습.(농심 제공) 녹산 수출전문공장은 기존 녹산공장 부지 내 공간을 활용해 연면적 4만8178㎡(약 1만4574평), 지상 6층 규모로 건립됐다. 이곳은 부산신항에서 약 4㎞, 가덕도 신공항 예정지에서는 10㎞ 떨어져 있어 수출하기에 유리한 입지 조건을 갖추고 있다. 연간 생산능력은 약 5억 개로, 현재 봉지면 2개와 용기면 1개 등 총 3개 라인을 가동하고 있다. 향후 최대 8개 라인까지 확장할 수 있다. 이번 공장은 ‘신속한 생산’에 방점을 두고 설계됐다. 국가마다 다른 제품 규격과 포장 방식에 맞춰 다양한 수출용 라면을 빠르게 생산하기 위해서다. 생산 공정에는 인공지능(AI) 기술과 자동화 설비가 적용돼, 중앙 시스템에 생산할 제품을 입력하면 해당 제품에 맞춰 생산설비가 자동으로 설정됐다. 예컨대 일본 수출용 신라면을 생산하다가 유럽 수출용 제품으로 전환할 경우, 해당 국가의 첨가물 규정 등에 맞춰 생산 조건이 자동으로 세팅되는 식이다. 전윤열 녹산공장장은 “기존에는 수출 국가나 제품별로 반죽의 배합 비율과 면발의 굵기부터 시작해 포장지의 소비기한 등을 모두 바꾸는 데 통상 2시간이 걸렸다”며 “이곳은 공정 자동화와 AI, 최신 설비 등을 적용해 그 시간을 30분으로 단축해 생산 효율성을 개선했다”고 설명했다.●한국의 맛 앞세운 비(非)국물면 제품 확대농심은 신공장 가동으로 국내 6개와 미국·중국 등 해외 공장을 포함한 총 10개 공장에서 연간 60억 개 규모의 라면 생산 체계를 갖췄다. 이를 통해 2030년까지 매출 7조3000억 원, 해외 매출 비중 60% 이상을 달성한다는 계획이다...