[주간스타트업동향] 마키나락스, 삼성디스플레이 베트남 공장에 ‘AI 제어 최적화’ 협력 外

스타트업이 선보인 새 상품이나 서비스, 인사와 수상, 행사 참여와 간담회 개최 소식 등 최신 동정을 한 눈에 보기 쉽게 전해드립니다.마키나락스, 삼성디스플레이 베트남 공장에 ‘AI 제어 최적화’ 협력…“양산 라인 목전”피지컬 AI 기업 마키나락스(대표 윤성호)가 삼성디스플레이 베트남 공장의 설비 제어 최적화를 위한 협력에 나선다고 8월 26일 밝혔다. 상반기 완료된 개념검증(PoC) 성과를 바탕으로 연내 실제 양산 라인에 솔루션을 적용하는 것이 목표다. 마키나락스, 삼성디스플레이 베트남 공장에 ‘AI 제어 최적화’ 협력 / 출처=마키나락스 제조 설비는 ‘제어기(PLC)’라 불리는 소형 컴퓨터의 명령으로 움직이는데, 공정 변경과 신제품 대응이 반복되면서 수십 년간 쌓인 명령 코드가 정해진 PLC 메모리 용량의 한계에 부딪히는 경우가 많다. 새로운 기능이나 대형언어모델(LLM) 기반 연산을 처리할 공간이 부족해지는 셈이다. 이를 해결하려면 통상 설비나 라인 자체를 재구성해야 해 공장 가동을 멈춰야 하는 부담이 따른다. 마키나락스는 LLM이 코드 전체를 분석해 과거 공정에서 남은 잔여 코드와 중복·미사용 명령을 자동으로 선별하는 방식으로 이 문제에 접근했다.한편, 본지의 추가적인 취재에 의하면 이번 PoC는 코드 생성이 아닌 반대 방향, 즉 누적된 불필요 코드를 정리해 메모리 여력을 확보하는 데 초점을 맞췄으며, 기존 설비나 자원 교체 없이 PLC 코드 분석 정확도를 개선할 수 있다는 기술적 가능성을 확인했다. 또한 이번 프로젝트에는 마키나락스의 기존 AI 운영체제 ‘런웨이(Runway)’가 아닌 별도의 솔루션이 적용되었다. 이와 더불어 이 기술은 향후 삼성디스플레이의 다른 사업장으로도 확장 가능성이 있다고 회사 측은 밝혔다.윤성호 마키나락스 대표는 “완벽한 안정성이 요구되는 첨단 제조 현장에서 PoC를 넘어 실제 양산 라인으로 AI 적용을 추진하게 된 것은 마키나락스의 기술적 완성도와 신뢰성을 함께 확인한 뜻깊은 과정”이라며 “앞으로도 산업 현장에서 실질적인 가치를 창출하는 피지컬 AI를 통해 글로벌 제조 기업들의 생산성 혁신을 함께 실현해 나가겠다”고 전했다.이번 사례는 화려한 신기술 도입보다 ‘기존 자산의 여력을 확보하는’ 실용적 접근이라는 점에서 눈에 띈다. 설비 교체 없이 LLM으로 불필요한 코드를 정리해 메모리를 확보하는 방식은 반도체·디스플레이 등 설비 투자 부담이 큰 업종에서 저비용으로 시도해볼 수 있...